在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。系数K就是对材料中性线位置的计算系数。在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是044。折弯展开长度计算公式如下：展开结果长度 = 2PI（折弯半径 + K 厚度）（折弯包角/360）可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=10，而K=044，与我国设计习惯也相当一致。表10-1 K系数表折弯半径/厚度01 025 05 10 20 30 40 >40内尺寸和外尺寸加系数是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则就好了。
弯头下料尺寸的计算公式？
K因子计算方法：
K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算展开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为
式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。
图1 中性层的位置
钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即
图2 钣金弯曲示意图
式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。
按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为01，025，05，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为023，031，037，041，045，046，047，048，05，-般零件的加工，r/t数值都在1附近，根据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯展开长度还是很准确的。对于r/t≥6的情况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了05，计算也相对容易很多，唯一影响的就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。
90度折弯展开尺寸怎么计算？
设需要做的弯头的度数为k；设中节节数为c；设弯曲半径与管径的倍数为m；设放样度数为a；设计算系数为n；设直长为x；设4线振辐长为y。（就是4线减1线的余）
那么：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-05）R（外径）
y=nR
由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
扩展资料弯头国家标准：
GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件；
GB/T13401-2005 钢板制对焊管件；
GB/T14383 锻钢制承插焊管件；
GB/T17185-1995钢制法兰管件；
以上所诉产品是国家正式颁布的管件标准号。
国标冲压弯头与其他性能比较 ：
1、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；
2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。
参考资料来源：百度百科——弯头
不锈钢折弯展开尺寸计算
90度折弯展开尺寸计算方法：
1、外尺寸计算方法：60+100+42+23-16t×N=2154（mm）。
t---表示材料厚度；
N---表示折弯次数。
2、内尺寸计算方法：58+96+38+21+04t×N=2154 （mm）。
注意事项
1、计算外尺寸时要减去材料厚度。
2、在Solidworks里面设置折弯扣除16倍板厚，各家公司也不一样，有的是16倍板厚，有的是17倍板厚。
“90 度相”是天文学专有名词。来自中国天文学名词审定委员会审定发布的天文学专有名词中文译名，词条译名和中英文解释数据版权由天文学名词委所有。
“英汉天文学名词数据库”（以下简称“天文名词库”）是由中国天文学会天文学名词审定委员会（以下简称“名词委”）编纂和维护的天文学专业名词数据库。
钣金折弯是怎么一回事？折弯尺寸什么算
我是做折弯行业的，你这个料厚我们比较少见，按10的外系数为17来算，1727=46 你的展开为131+65+20-46等于2114 mm,用14V槽折弯，上模用R05或者R02都可以
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钣金折弯金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚
度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。
金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
2折弯尺寸的计算
现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。
目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况。
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